金川集团年产3500吨镍二段常压浸出槽组合消泡装置的研制

2月18日消息，金川集团镍钴公司镍冶炼厂职工李树兴介绍了一项QC成果，也可以叫“泡泡消除记”。

在镍冶炼厂年产3500吨镍二段常压浸出过程中，矿浆在浸出槽内反应置换时，容易在液面产生大量泡沫，如果不及时消除这些泡沫，它们就会携带矿浆从入口溢出或喷溅，存在高温烫伤的风险。因此，工人需要使用消泡液，也就是这个小桶里配置好的溶液，使用工具蘸取后，在反应槽内充分搅拌，充分混合均匀之后，才能够暂时抑制表面泡沫的富集。

但这样的消泡作业方式存在3个主要弊端：

第一，在人工配置和加入消泡液时，水与消泡剂的配比不好掌控，每次配置的消泡液浓度不一致，加入量也不精准，如果消泡剂加入过量会对下一轮生产产生影响；

第二，作业效率不高，泡沫在矿浆表面的富集速度还是比较快，冒槽频率比较高；

第三，由于作业效率不高，岗位人员需要频繁巡视浸出槽液位，不断手动添加消泡液，造成岗位劳动强度大，安全隐患也逐级增加。

对此，镍冶炼厂加压浸出车间第七QC小组申请“出战”，他们针对以上三点弊端，设计增加消泡液集中配比装置，改进消泡液加入方式，加装物理机械搅拌装置，让反应槽内液面泡沫的富集速度有效降低，消除速率得到提升。镍钴公司镍冶炼厂第七QC小组成员张之梅、段佳演示了年产3500吨镍二段常压浸出槽这套组合消泡装置是如何发挥它的神奇作用的。

张之梅表示，她身边的那个大罐子里面装的就是消泡液，它由废旧反应槽改造而成，能装7000升溶液。目前，他们所有消泡液都是在那个高位槽里配置而成的，然后沿管道向下输送至各个反应槽，这样就解决了溶液配比不均匀的问题，便于后续控制消泡液的添加量。

那消泡液输送至反应槽后，怎么加入才能使消泡效果最大化呢？段佳接着说，关键就在于他手上的那个雾化加入装置。它是一个夹套式构造，夹套外管通高压风，内管通消泡液，底下还连接一个喷嘴。它就安装在这个位置，喷嘴伸入反应槽内。使用时按下那个按钮，夹套外管通入高压风，内管通入消泡液同时流通，这样在高压风的作用下，消泡液会被吹散成雾状，这样能够增加消泡液喷射面积，扩大消泡剂的作用面，提升消泡效果。同时，他们在反应槽原有的搅拌装置上，增加了一个消泡搅拌装置，它借力于原有的搅拌装置一同旋转，对反应初期形成的泡沫有明显的抑制效果。

李树兴表示，目前这套消泡组合装置已经在年产3500吨镍二段常压浸出工艺上使用半年之久。