进入2023年，首钢京唐镀锡板事业部坚持稳中求进工作基调，扎实推进技术攻关，科学优化生产组织，持续强化质量过程控制，不断追求极致效率，提升设备运行保障能力，元月份，1420连退产线月产创历史最好水平，实现新年“开门红”。
“稳”字撑台
产线着力提升设备体系运行保障水平，根据生产实际，持续优化点检路线和周期，及时修订点检标准、项次，并定期组织点检、维检及操作人员，对重点设备、隐蔽部位开展联合巡检，及时发现并处理设备隐患问题7项。严格检修全流程管理，持续优化检修模型，合理减少日常定修时间，推进在线更换支撑辊生产试验，为产量提升节约了宝贵的生产时间。同时，加强原料检查、工况检查，实现了全月零停机事故，为保证生产节奏高效顺稳撑足了“后台”。
“控”字掌舵
镀锡板事业部充分发挥一贯制管理优势，严格各工序生产过程控制，狠抓工序服从，有力提升带钢原料质量。针对影响连退产线产能发挥的原料带钢板形问题，开展专项技术攻关，通过调整精轧加速率等措施，带钢板形稳定性大幅提升，为产线顺稳运行、质量提升创造了良好条件。为保证高难度品种DR材的在线顺稳生产，连退产线与生产技术室密切配合，提前召开生产准备会，持续优化订单排产和生产组织管控，实行辊期集中生产，科学降低过渡料使用，进一步提高了生产效率。
“挖”字释潜
为更好挖掘现有设备生产能力，提高生产效率，连退产线从优化工艺程序、精细操作方法等方面入手，通过严格板形控制、优化退火温度、减少轧制力波动等措施，产线上料速度和工艺效率得到了进一步提升，T料批量最高稳定运行速度和DR材批量在线轧制最高稳定运行速度均达到最好水平。“后续的工作中将继续在顺稳运行上下功夫、在严格管控上下功夫、在深挖潜能上下功夫，不懈追求极致效率，为部门和公司夯实高质量发展基础贡献力量。”日班作业长杨世勇说。
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