近日，宝武集团韶钢松山炼钢厂二工序7号连铸机钢包全程加盖项目近日顺利实施，连续稳定运行，标志着炼钢厂打通钢包全程加盖的最后一道关，实现两个工序所有钢包全程加盖，为下一步减少钢包温降，稳定特钢产品质量，降低转炉出钢温度打下坚实基础，努力向钢包温度要效益。
炼钢厂炼钢工序在转炉出钢后，通过炉下钢包车运出，在经过炉后吹氩喂丝站、LF钢包精炼炉、RH真空精炼炉等工序后，用起重机吊运至连铸机回转台进行浇注。钢水从转炉出钢至连铸机回转台过程，钢包口是全程敞开状态，过程中包口大量散发辐射热，使钢包钢水温降达到7.5℃以上。为了确保开浇温度稳定，炼钢过程中采用转炉提高出钢温度补充此温降或者采用LF炉升温来补充此温降，增加能源浪费。为了减少满包钢水的辐射散热速度，多在渣液面上再投放保温覆盖剂，造成资源消耗，影响现场工作环境。通过实施钢包全程加盖，可使钢包温降减少，降低出钢温度，既节能环保、改善环境，又能提高钢水收得率、提高产品质量和降低生产成本。
炼钢厂钢包全程加盖项目，即所有钢水从转炉出钢至钢水在连铸机上浇注完毕，除在LF炉处理、RH处理过程，整个过程中钢包口都有钢包盖盖住，包内钢水液面热辐射损失、空包热辐射损失都减少，可使出钢温度降低。之前，受各项内外部条件限制，炼钢厂已完成了除7号连铸机外的其它所有钢包全程加盖，为打通7号连铸机加盖的最后一道关，炼钢厂不断优化调整二工序揭盖装置的设备功能精度和操作流程，提高揭盖、加盖成功率和缩短时间，保障特钢生产过程的严格苛求，同时在钢包周转个数，钢包加盖稳定性上克服困难，确保了钢包全程加盖项目的顺利实施。
7号连铸机钢包加盖的顺利实施，标志着炼钢厂完成钢包全程加盖工艺，对于稳定钢包状况、降低转炉出钢温度、提升入炉铁钢比、保障连铸浇钢过程温度稳定性具有重要意义。同时，这也为特钢生产提供优质钢包使用，有利于特钢产品质量的稳定。
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