从2021年开始，原材料价格波动的问题让陶企非常被动。2022年上半年受能源价格高位的影响，天然气、煤块、电力的成本同期同比攀升，有陶企提到。“燃料包括煤炭和天然气，2021年燃料占比22%左右，从去年开始，每个季度占比都在上升，上升到目前的25%。”
一方面是原材料价格波动，一方面也市场消费疲软，存货值得密切关注。统计发现，2022上半年，4家上市陶企存货金额达59.68亿元，库存商品共39.54亿元，存货计跌金额合计0.75亿。
4家陶企存货59.68亿
库存商品39.54亿
受经营模式和行业特点，陶瓷企业的存货规模通常较大。近期，多家上市陶企均披露了2022上半年的经营数据。统计4家上市陶企发现，其存货账面金额合计达59.68亿元。
在存货跌价准备和合同履约成本减值准备中，2022上半年，有陶企针对库存商品和发出商品合计计提4148.67万元(库存1005.25万元/发出商品3143.42万元)；另一陶企也针对单价较低的存货计提存货跌价准备2443.48万元。
无论如何，随着竞争的加剧，存货管理和降本增效都成为陶企2022年上半年的重点工作。有陶企就提到，已结合生产线特征，对原材料、在产品、产成品进行合理安排，结合信息化系统的建设，通过合理排产、销售，有效控制存货的增加。
面对持续高位的能源、原材料价格，有陶企提到，虽然就部分产品价格进行了调整，但仍无法完全覆盖成本的增长，只能通过降本增效的方式进行应对，包括：采购环节通过遴选供应商、循环招标等方式充分降低各项采购成本；生产环节通过合理排产、精益管理、工艺提升、研发创新、智能化提升生产效率、人均产值；供应链环节：将原有自营异地仓注销，由各地大商经营同盟仓，在满足供应链需求、降低公司运营成本的同时扶持大商。
原材料价格“过山车”
什么才是有效应对办法？
事实上，比起价格上涨的问题，原材料价格波动带来的存货增/贬值风险，同样也是目前陶企应对的重要难题之一。有陶企负责人直言道，涨价和降价都不是主要问题，问题在于价格波动幅度明显的情况下，存货面临的贬值风险。“现在涨价了，经销商涨价买回去的产品，过一阵子价格回落了，要怎么处理这个问题？”
2022年以来，原材料价格经历了高涨到回落，目前又开始新的波动。以天然气为例，从2022年2月，最高达到8437.2元／吨(约6.03元/m3)，5月中旬开始回落，5月中旬至7月中旬天然气均价6641.49元/吨，折算约4.74元/m3，对比下跌了21.28％。
与此同时，陶瓷生产所需的原材料价格也在波动明显。如，陶瓷墨水、色釉料生产常用的铝、锌、钴、镍、锡、锑、氧化钕、氧化镨、金属镨价格，比今年来最高值下降了0.95%到43.94％不等。
近段时间，随着欧洲天然气价格和煤炭价格的波动，同样对国内燃料市场造成影响，煤炭价格开始上升。
而对于陶瓷产品来说，原材料的储存周期越长，产品质量就比较容易控制稳定，这意味着企业很难根据实时浮动的价格进行灵活采购。2022年以来，广东陶企的停产潮引起行业关注，有陶瓷企业表示，停窑是主动之举，原因便是避免在原材料高位时进行采购，想等原材料价格回落的时候，再重新开窑。
做好属地化供应
陶瓷人该想想了
通过停窑进行应对，显然也带了一些无奈之举。事实上，在其他行业，利用基金对冲手段，缓解由原材料价格波动带来的风险已经成为常见手段。比如麦当劳，在上世纪80年代，便通过购买玉米和豆粕期货(鸡肉生产成本波动的主要影响因素)，对冲鸡肉生产企业对价格波动的风险，进而得到一个固定的鸡肉供货价格。
不过有行业人士认为，陶瓷企业很难通过类似的手段进行应对，因此，目前对于解决原材料价格波动的问题，大部分企业的做法还是通过在全国各地布局不同的生产产区，进行风险分摊。这也意味着，对于陶企而言，如何实现优质的属地化供应成为首要之举。
业内人士提到，“未来的竞争肯定是整个生态链的竞争，上下游一起去为客户创造价值，才能够提升竞争优势。不仅是陶瓷厂，还有设备、材料、化工供应商企业，也要倒逼他们一起集中应对环境。”
“比如像设备、材料等上游供应商，未来低碳的要求越来越高，要做好准备。窑炉的能耗、碳排放问题的解决、产能的效率，都会影响陶瓷企业的生产成本和绿色智能化发展。站在下游服务商的角度，如何降低整个供应链的物流成本、仓储成本，实现优质的属地化供应；厂商一体，通过OTO、新零售引流，帮助经销商提高店面的产出，经销商也要配合总部提升能力去承接厂家的服务要求。”
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