中国数控机床工业在国家政策的扶持和国内企业的持续创新驱动下,得到了快速的发展和规模的扩张,但受疫情和能源短缺的影响,中国数控机床的市场规模在2020年下降了2473亿元。随着新型冠状病毒的流行,中国数控机床行业在2021年的市场规模逐渐复苏,中国数控机床行业的市场规模将达到2687亿元,比2020年增加214亿元,同比增长8.65%,中国数控机床行业的市场规模在22年内有望突破2957亿元。
国内数控机床主要以中低端市场为主,高端数控机床仍是依靠进口,国内数控机床的中高端产品已进入国产化的行列,国内数控机床的主力依然是外资企业、跨国公司,其次是国有企业和具有一定技术水平和知名度的民营企业,比如海天精工,创世纪,国盛智科,科德数控,浙海德曼,最后一方是技术含量低、规模小的民营企业,整体竞争优势逐渐显现,国产替代的空间很大。
当前,中国机械工业正处于工业升级的阶段,中高端数控机床的市场需求也在持续增长。在过去,由于受经济条件和技术条件的制约,相对于欧美国家,中国的数控机床总体上起步比较晚。
CNC是一种装备了“数控系统”的数码控制设备,它由CNC设备和伺服设备组成,目前CNC设备主要由电子和数字计算机构成,也被称作CNC(CNC)。根据加工工艺、运动方式、伺服控制方式、机床性能等不同的特点,可以对数控机床进行分类。根据工件的表面成形技术特征,一般将数控机床划分为两大类,即数控金属切削机床和金属成形机床。近几年,随着飞机、汽车、航空发动机等复杂制品中新材料的使用越来越多,数控机床的加工材料已经从金属材料扩展到了复合材料、陶瓷等,并且在加工过程中还包含了一些特殊的加工方法。
根据加工的不同,数控机床可以分为:数控金属切削机床、金属成形机床、数控专用机床和其他数控机床。在国内,以数控加工为主。
在中国的CNC行业中,以1739.6亿元的规模最大,占全国CNC行业的53.2%;金属加工数控加工设备工业总产值达28.5%,达到932.0亿元;数控专用机床工业总产值达549.4亿元,占全国工业总产值16.8%;其他行业的CNC行业,占1.5%,达到49.0亿元。预计今后数控加工机械的比重将会有一个小幅的下降趋势。
中国数控机床工业起步较晚,但总体上发展较快,国家产业政策在一定程度上起到了导向作用,中国机床工业在技术上取得了显著的进步,中国已成为全球最大的机械生产国。
但目前国内一些高端数控设备仍以进口为主,某些核心功能零件和高精度高可靠性配套件的开发速度较慢,高端数控系统、高速大功率电主轴等关键技术仍受到国外的制约。因此,中国对数控机床的进口替代有着很大的需求。
当前,中国的CNC机床主要是用CNC加工设备,到了2020年,其生产规模达到了19.3万台,比去年同期增加了23.5%。近几年,我国的数控机床出口平稳,进口有所减少,对进口的依赖性有所下降。从区域分布来看,华东地区的数控机床市场份额最大;在企业之间的竞争中,国内数控机床的品牌数量在不断增加。总之,中国的数控机床有着广阔的发展前景。中国数控机床的市场规模在2026年有望达到5148亿元。