首钢京唐9Ni钢实现7炉连浇

7月28日，首钢京唐钢轧作业部6号转炉成功冶炼7炉9Ni钢，并成功实现连续浇铸，铸坯表面质量良好，各项指标检测全部合格，磷、硫、氮、氢、氧等元素控制达到国际先进水平，完全能够满足产品要求，这是继2021年9月27日首次浇铸成功、今年4月首单LNG船燃料罐用9Ni钢顺利交付客户后的又一次突破。

9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度的宽厚板品种之一，被冠以“钢铁钻石”美誉。与其他钢种比，9Ni钢对钢水纯净度、表面质量及钢板剩磁等方面要求极为苛刻。9Ni钢最低使用温度可达-196℃，其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好，主要用于制造液化天然气(LNG)储罐，是深冷环境下使用的韧性最好的钢材。国内只有极少数厂家具备生产能力。

首钢京唐总结了以往重点工程、重点项目的试制认证经验，制造部、营销中心、技术中心、钢轧作业部、中厚板事业部、质检监督部、销售管理部等多部门多专业成立专项攻关团队，详细剖析9Ni钢生产、测量、检化验、发运流程，多次召开专题会研究制定专项保供方案，为9Ni钢的顺利生产保驾护航。

生产期间，各道工序高效协同，生产、设备、专业技术人员目标统一，配合默契，严格按照技术要点管控。调度系统统一指挥强化生产指挥作用，高效协调各区域之间配合与衔接，在各方的协同努力下，7炉9Ni钢生产顺利，为拓展高端产品市场领域，优化产品结构，提升京唐品牌知名度和美誉度打下了坚定基础。

在钢轧工序冶炼环节，为了保证冶炼成功，钢轧作业部超前谋划，提前安排检修和更换铸机扇形段时间，合理安排生产组织，转炉进行了无数次的极低磷冶炼模拟。生产前一天晚上，炼钢工王东与各工序的专业技术人员一起，逐项反复推敲过程控制的关键点，最终打通了从转炉、精炼到铸机各个生产梗阻，为9Ni钢生产创造了最佳条件。转炉终点控制及出钢回磷是炼钢工序冶炼9Ni钢的难点，攻关团队对技术指标、工艺标准和工序操作等问题反复分析、对比，通过参数调整和方案优化最终摸索总结出最佳冶炼工艺，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，成品磷平均达到10.1ppm。精炼工序克服钢水密度大、粘稠等不利因素，高效脱硫，全力保障钢水成分合格。

9Ni钢冶炼后的浇铸成坯也很关键。“准备中间包时必须检查包内干净无杂物，要按照高级别钢种全保护浇铸操作……”连铸工艺技术员徐凡说。为了保证生产顺稳，连铸专业工程师张虎成等人研究应用了专用保护渣，有效保证了铸坯润滑功能，同时有效吸附溶解夹杂物，提高了钢水和铸坯的纯净度和生产稳定性。