为进一步贯彻落实总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武2022年一季度工作例会上提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），践行“稳字当头、稳中求进”的工作方针，助力中国宝武创建世界一流伟大企业，需要全体宝钢人凝聚共识、加快行动、勇于突破、深入挖潜，在参与“三降两增”行动项目中，立足岗位创造价值。
炼铁厂认真落实“三降两增”工作要求，充分发挥在线高炉生产能力，减少高炉相继大修期间铁产能缩减带来的冲击，在加速提升运行效率的同时，大力推进配矿结构优化，努力降低铁、烧工序燃料消耗，多项技术经济指标较去年均取得显著进步，铁水成本改善率达5.86%。
增产降本 主动作为
面临高炉炉役后期现状，炼铁厂大规模升级改造全面铺开，计划通过3年时间完成铁、烧装备全面升级改造，并实现企业环保创A及超低排要求。
为解决炉役后期冷却壁破损与高炉冶炼强度提升需求之间的矛盾，炼铁厂强化炉皮工作状态监控，利用定修大量安装微型冷却器，并开展炉身煤气治理，改善炉皮工作状况；推进冷却壁在线控水技术，快速处理损坏的冷却壁水管；稳定操作炉型，合理分布煤气流，延缓冷却壁破损趋势。多措并举高炉休风率显著降低，运行效率大幅提升，高炉利用系数节节攀高。
结构降本 “对症下药”
在铁系统，原燃料成本占铁成本比重的90%以上。降低铁成本，必须找准主攻方向、对症下药。
在公司配煤小组的领导下，铁系统持续开展炼焦配煤结构优化，在保证焦炭质量的前提下，主焦煤配煤比例较2021年下降1.1%，某高挥发分煤种配比提升9%，某低价煤品种配煤比例提升4.2%，并加大部分高性价比煤种配煤比例，拓宽资源渠道降本，1-5月，实现优化配煤结构降本超3000万元。
配矿结构优化是铁前系统降本“重头戏”。炼铁厂与制造部、原料采购中心高度协同，密切跟踪矿石资源及市场价格，优化采购节奏，按性价取优原则动态调整，持续加大非主流经济矿比例，二次资源料应返尽返。随着新2烧大修投产，烧结产能逐步发挥，烧结矿配比提升明显，高炉用料结构显著优化。1-5月，炼铁厂共实现配矿降本2亿元。
系统降本 消除活套
响应公司全工序全流程降本号召，强攻铁钢界面优化，炼铁厂坚持“煮好粥”，稳定高效地向下工序提供优质充沛的铁水。为提高铁水罐周转率，打破以往各环节自我设限，解除“活套”，降低铁水温降，炼铁厂与运输部、制造部、炼钢厂、条材厂等兄弟单位高度协同，颠覆炼铁端配罐模式。
向铁钢界面要效率，关键是要除活套，减少热损失，减少温降。充裕的TPC运行罐就是思想的“活套”，从之前习惯性保持一定数量运行稍有减少就“心里慌”，到现在以精准的时间控制为基础，自加压力，直接去掉4个“活套”。
能源降本 极致增效
以“湿毛巾挤干、干毛巾挤出水”的决心，炼铁厂紧紧围绕“三降两增”目标全力推行铁、烧工序降耗工作。
高炉工序以降低焦比为首要目标，增加原料系统筛分检查频率、调整操作制度，制定指标爬坡计划。烧结工序重点聚焦烧结机漏风率整治、厚料层烧结、燃料破碎能力提升。
能源系统方面，通过实施全厂生活水管网改造，预计年创效1500万元以上。
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