重庆钢铁“稳增长”多策并举显成效

为进一步落实“三降两增”工作要求，中南钢铁重庆钢铁以坚持“稳增长”为结果导向、目标导向，在制造端围绕平衡铁钢界面、降低制造成本、产效协同增产等方面系统策划和组织推进各项工作举措落实落地，不断提升制造能力，助推公司高质量发展。

全面统筹部署 合力推进落地

重庆钢铁聚焦“三降两增”重点难点工作，系统策划行动方案，明确工作目标、建立跟踪和评价办法，形成长效工作机制，针对经济炉料降本、节能减碳降本、差异化精品增效以及钢铁专业化整合增效分别成立专项工作组。5月共确定5个一级项目、22个二级项目、57个三级项目。

持续精准攻关 实现增产降本

专项工作组通过合理规划坯材需求平衡，充分利用存坯组织生产，同时围绕提升轧线成材率组织开展降低热卷轧废、中厚板产线窄样替代宽样取样、双高棒轧制负偏差等攻关活动，进一步降低钢坯消耗，提升热卷、双高棒等产线成材率，提高材钢比。5月材钢比完成109.59%，增效2016万元。

践行管理极致 经济炉料降本

围绕喷煤结构优化降本目标，专项工作组全面推进燃料煤库存极致管理、现场堆存煤工艺优化以及对标挖潜等工作，以性价比最优为导向，指导采购高性价比原料，并适时调整采购策略，降低喷煤成本，喷煤结构优化降本效果明显，低价烟煤配比达到47.2%，与去年喷煤结构比较，5月喷煤成本降低147.8万元。针对钒钛矿冶炼开展降低炼钢钢铁料消耗专项工作，技术人员跟班指导，开展防喷溅劳动竞赛，转炉喷溅率由5月初的47.95%降低至28.50%，节约成本320元。

实时过程管控 节能减碳降本

重庆钢铁以铁钢界面薄弱环节管控、动态调整铁钢比、合理安排铸铁为抓手实现铁钢界面平衡稳定，通过铁钢比宽幅调整、铁钢一体化检修安排，铁钢界面小时级跟踪、管控控制铁水积压，5月，一系列铁水温度较去年降低12℃，降低成本70.64万元。针对过程控制进行专项检查，按日对炼钢过程工艺控制专项巡检，降低影响热坯异常下线比例，通过工艺协同优化，推进可热装钢种范围扩大，优化钢、轧计划，强化铸、轧检修计划协同，合理优化计划排产，5月厚板热送热装率达51.56%，完成降本目标。

重庆钢铁将继续保持“干、快干、快快干”的工作激情，全面对标行业先进，持续梳理细化对标提升目标、措施，积极落实“三降两增”工作举措，不断提升制造能力，增强企业核心竞争力。