首钢京唐坚持以效益为中心，面对市场对薄规格钢板的需求量日渐增加，思想先行、随市而动，充分发挥3500毫米产线“小、快、灵”的优势，全力承接薄规格钢板订单，满足客户对极限规格及快速交货的需求，不断提升市场竞争力。今年以来，薄规格产品接单比例大幅提升。4、5月份，10毫米及以下薄规格比例分别达到34.86%、45.66%，盈利能力大幅提升。
3500毫米产线薄规格攻关团队瞄准薄规格钢板轧制瓶颈问题，解放思想、主动作为，开展系统攻关，不仅拓宽了薄规格钢板品种规格，而且创新了标准化的操作模型。他们针对薄规格控温钢板优化了控温步序，实现了四种控温模式的灵活切换。开发了极限薄规格多道次展宽模型及末道次抬辊缝最佳操作方法，轧制效率和轧制稳定性明显提升，薄板板形合格率达到99.9%。在保障轧制稳定的同时，持续拓宽产品轧制规格，6毫米厚钢板最大轧制长度提升至32米，8至10毫米厚钢板最大轧制长度提升至37米，成材率得到进一步提升，工序成本得到降低。中厚板事业部针对3500毫米产线薄规格和管线钢合同占比大、生产难度大的特点，与制造部高效协作，认真梳理坯料结构，制定3500毫米产线特殊生产组织模式，在保证质量稳定的前提下，实现稳产高产。
随着薄规格钢板比例的增加，如何实现各工序高效协作，也是对3500毫米产线的考验。广大职工克服疫情影响，主动加班加点，优化轧制效率报表，对影响效率的原因进行归类，坚持每天总结前一天效率损失点，做到日清日结，为轧线效率提升进一步创造条件。通过攻关，他们加宽冷床床面至39.5米，满足了提升轧制长度的硬件条件；改善定尺剪测长装置，提高超长板的剪切效率及控制精度，剪切效率每小时提高5块；通过调整中间库垛位功能区，物流效率提高了10%，最终具备了每个辊期轧制6至8毫米极限规格120块以上钢坯的生产能力。在3500毫米产线薄规格钢板生产时，由于无法两块套轧以及控温轧制、单重小、轧制节奏慢严重制约了机时产量，中厚板事业部电气自动化工程师翟世宽和工艺技术员杨子江联合组成主轧机提速自动化攻关团队，他们大力践行“秒文化”，对轧机自动化模型进行了一系列优化，轧制钢板之间衔接时间缩短了10秒。同时，通过提高主轧机电机转速，钢板等待时间缩短8秒；通过优化道次辊缝设置和末道次放钢规则，减少空载辊缝时间17秒……正是一次次刀刃向内深挖细抠，正是一秒一秒地精细核算，部分品种及规格平均小时轧钢块数从13块提升到15块。精细苛求、追求极致、专业协同的工作作风转化为了实打实的产量。5月份，3500毫米产线捷报频传，打破11项纪录，其中班产块数纪录刷新5次、日产块数纪录刷新4次、班剪切块数纪录刷新2次。
生产要顺行，设备是保障。在中厚板事业部3500毫米产线，设备工程室充分发挥设备管理效能，提高产线连续稳定运行周期，降低设备故障率，为生产提供强有力的保障。点检人员轮班值守在产线，随时待命，为设备保驾护航。3500作业区通过修订重点设备维修作业标准，加强主要设备功能精度动态管理；持续优化点检标准，针对轧机、矫直机、圆盘剪、定尺剪等重要设备制定在线和停机检查项目，持续跟踪评价；增加点巡检深度和频次，充分利用计划更换工作辊时间强化处理设备隐患；区域点检、工艺技术员、操作工、维检人员相互配合，高效协同，“产线吹哨、专业报到”，作业区全体人员为设备稳定运行保驾护航。
随着高端薄规格产品扩展，首钢京唐中厚板高强度用钢比例也不断增加，目前实现薄规格L450M管线钢批量交货，月产量突破5000吨；8毫米Q500qE高强桥梁钢板形合格率达到99%；6毫米Q345qDNH具备批量生产能力；6毫米Q500qE试轧成功，性能及板形符合客户需求，有效提升产品市场影响力和竞争力，推动薄规格产品不断提档升级。
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