【行业新闻】
2月27日上午,玉溪市新平县仙福装备制造产业园开工,项目完工后将加快该片区钢铁产业链、供应链、价值链协同发展,奋力打造全省重要的绿色矿冶集聚区。玉溪市委书记王力宣布开工。市委副书记、市长江华,市委副书记潘玉良,市政协主席李劲松出席。
近日,鞍钢股份与三一重型装备有限公司就建立战略合作伙伴关系达成意向,并签订战略协议备忘录,标志着双方的战略合作和战略互信达到新高度。鞍山钢铁/鞍钢股份党委副书记、鞍钢股份总经理张红军,鞍山钢铁/鞍钢股份党委常委、鞍钢股份副总经理张鹏;三一重装董事长戚建、三一重装总经理曲小飞出席签约仪式。张鹏、曲小飞代表双方在战略协议备忘录上签字。
2月13日,中冶北方与酒钢集团成功签订酒钢炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造项目余热发电系统EPC工程总承包合同。中冶北方此次将负责该项目余热发电系统及配套公辅的施工图设计、工程施工、设备供货、安装与调试、空负荷联动试车、试生产、功能考核合格至缺陷责任期的全部内容。为积极响应国家节能减排和“双碳”政策,满足业主方高效利用余热资源、减少环境污染的相关要求。
【企业新闻】
2月14日,由中国五冶工程技术服务分公司承建的武钢有限硅钢部新增20辊森吉米尔轧机工程项目上线投产。20辊森吉米尔轧机是武钢有限硅钢发展规划的重点项目,该轧机具备宽幅高端取向硅钢和无取向高牌号的综合生产能力,覆盖当前市场对硅钢产品的所有厚度需求。与现行同类轧机相比,新轧机最大轧制速度要快25%,最薄轧制厚度要薄20%,最薄产品如同普通打印纸。
2月22日,在柳工挖掘机拉堡工厂同心湖畔,柳工922FTN隧道机批量发车仪式举行,本次批量发运的10台922FTN将交付客户用于隧道挖掘、建设工作。近日发运的922FTN是继在隧道施工单位热销的柳工921ETN、923ETN之后全新推出的国四阶段隧道专用挖掘机,集隧道施工经验和F系列平台之大成。
2月17日,由中国二冶承建的中钢邢机铸造铸铁厂房搬迁项目正式开工。中钢邢机铸铁分厂铸造厂房是中国二冶继中钢邢机配料中心搬迁项目后再次中标的单体面积最大的冶金项目,是中国二冶推进实施市场滚动发展的重要成果。项目建成之后,将成为全球首家数字化、智能化、智慧化轧辊生产工厂和全国焦化设备云服务平台,高端特殊耐蚀、耐磨、耐高温锻件产品生产线。
2月21日,上海宝冶承建的自贸区临港海湾项目30号楼首块预制楼板顺利吊装,标志着该项目正式进入装配式施工阶段。目前,该项目正处于主体施工阶段,计划于2023年7月30日完成26栋单体主体结构封顶。上海宝冶将继续秉承“建精品工程,铸长青基业”的企业使命,以决战决胜的姿态,紧抓安全生产和工程质量,紧盯现场施工管理,高标准、高质量推进项目建设,为临港新片区发展贡献中冶力量。
近日,江苏省工信厅公示了2023年江苏省智能制造示范工厂名单,经企业申报、地方审核、形式审查、专家评审、综合评价、专题会审、网上公示等程序,中天钢铁集团高性能特种合金钢智能工厂名列其中。该项目上线后,通过全工序数字孪生、多样化设备和场景的接入、工艺质量大数据平台的构建等,大大提升了生产过程管控水平,构建在行业内处于领先水平的全连接全场景5G数字孪生高性能特种合金钢智能工厂。
近日,舞钢公司承接的千余吨高温气冷堆构件用高等级核电钢,顺利通过上海某客户的核电质保监查,将用于中国最先进的第四代核电技术——高温气冷堆的堆内构件用钢制造。高温气冷堆是一种先进第四代核电堆型技术,具有安全性好、效率高、经济性好和用途广泛等优势。高温气冷堆通过核能-热能-机械能-电能的转化实现发电,能够代替传统化石能源,实现经济和生态环境协调发展。
近日,由中国五冶集团工程总承包公司承建的武汉钢铁有限公司冷轧新增彩涂机组项目第一卷成品卷顺利下线。这也标志着该机组热负荷试车圆满成功。该项目是武钢有限为更好满足市场需求、进一步丰富冷轧产品结构而实施的重要举措。该机组集“智慧”和“绿色”于一身,机组与冷轧智慧集控中心实时对接,生产过程高度自动化,可实现在线膜厚检测、在线色差检测和涂料自动温控等功能。
河钢集团唐钢公司热轧事业部聚焦高端智能制造工业技术,全面赋能产线智能化发展步伐。1月份,唐钢热轧事业部1号、2号转炉自动出钢应用成功率高达98%,下渣指数同比去年平均值降低25%,综合年创效高达1000多万元。
2023年以来,结合生产经营实际,酒钢集团公司坚持问题导向、目标导向、结果导向,在重点巩固和持续提升的基础上,稳步推进“提质增效、转型升级”攻坚行动,更加注重核心关键技术指标提升,加快产业链供应链项目建设,加大改革成效和创新技术应用,突出绿色、数字化转型。1月份,“提质增效、转型升级”保障措施创效明显,为实现一季度“开门红”奠定了基础。
2月23日,本钢板材炼钢厂1号、2号连铸机供板材热连轧厂1700生产线单日热送率达到98.15%,打破2月13日单日热送率95.63%的历史纪录,再创历史新高。2023年以来,该厂进一步强化铸坯质量管理,安排专业技术人员开展质量攻关,根据铸坯质量情况,及时合理安排铸机的检修和定修计划,确保铸机设备精度满足生产需求。完善热送管理制度,加大铸坯检查力度,第一时间发现问题、解决问题。