当前，江西产区转产锂电产品的生产线已达36条。而根据其中多条生产线的“建设项目环境影响报告表”可知，这些生产线今后或将“不再复产”瓷砖。
在上述“环境影响报告表”中，还透露了这些生产线转产锂电后的生产工艺流程，以及转产后的原辅材料、水电气等能源的用量情况。
值得一提的还有，转产锂电产品后，这些生产线或将摘掉“两高”的“帽子”，不再属于“两高”项目范围。
生产线技改转产后
今后不再复产瓷砖？
截至9月19日，从江西省投资项目在线审批监管平台搜索获悉，江西产区转产锂电产品的生产线已达36条。
这36条生产线，分属于江西产区的精诚陶瓷、博德陶瓷（非广东博德关联企业）、金丽陶瓷、赣虹陶瓷、新阳陶瓷、荣威陶瓷、寰宝陶瓷、恒辉陶瓷、恒达利陶瓷、欧雅陶瓷、金佛陶瓷等17家陶企。
根据备案信息的内容，上述17家陶企转产锂渣坯，技术改造的总投资额为8.6025亿元，改造后的年总产能为876.7万吨。
那么，为什么是转产锂渣坯呢？原因在于，传统的提锂工艺约有0.5%品位的氧化锂会在浸出提锂中被废渣带走，随着锂价高涨，含有氧化锂的废渣也具有较高的提锂价值。
从江西新阳陶瓷、精诚陶瓷、金丽陶瓷等转产锂渣坯的陶企备案的“建设项目环境影响报告表（污染影响类）”中发现，其中均有一句“企业现有工程均已停产，改建项目依托现在厂房、生产设施进行生产，现有工程已停产，且今后不再复产”。
相关分析指出，之所以承诺“今后不再复产”，预计是在政策层面对瓷砖生产线转产锂电有一定约束性要求。
上述17家陶企，除了金佛陶瓷转产的3条生产线来自江西宜丰产区之外，其余16家共33条转产的生产线都来自江西高安产区，已占比2020年统计的高安171条生产线的19.30%。
而在近日，有投资者对在江西拥有生产基地的上市陶企东鹏控股和蒙娜丽莎进行了“是否考虑转型锂电生产线”的提问。
对此，东鹏控股表示“陶瓷窑炉生产线经技改后可以用于锂云母、锂渣坯等的提取工序，公司专注于建筑陶瓷主业，目前未有转型锂电业务的相关规划”。
蒙娜丽莎指出“随着更多产线转产锂电，传统建筑陶瓷产能供给侧将得到优化，行业竞争格局有望改善。但公司目前未有生产线转产锂电”。
转产锂渣坯后的生产流程披露
或将摘掉“两高”的“帽子”
根据江西新阳陶瓷、博德陶瓷的“建设项目环境影响报告表（污染影响类）”的内容，还发现了瓷砖生产线转产锂渣坯之后的生产流程、转产所需的技改项目，以原辅材料、水电气等能源的用量情况。
关于转产锂渣坯之后的生产流程，以新阳陶瓷公布的内容为例，其工艺流程为“将锂渣粉由输送带投入球磨机，水由水泵、水管输入球磨机，无水硫酸钠按比例（4:1）投入球磨机进行球磨，无水硫酸钠主要作用于促使锂转化为可溶解锂。球磨后的浆料经过筛除铁机进行过筛除铁，经喷雾制粉设备进行喷雾制粉，粉料进入粉料仓。粉料经输送带输入压机压制成型，成型坯经窑干燥，冷却后经窑烧成，入库。喷雾干燥于喷雾制粉设备直接加热，热能为煤气燃烧能热”。
可见，锂渣坯的加工流程，和瓷砖生产线原有的球磨、过筛除铁、喷雾制粉、压机成型、干燥窑、烧成窑契合度非常高。
因此，转产锂渣坯所需的技改项目较少，如江西博德陶瓷就指出“本项目依托现有厂房、现有设备进行生产，不新增设备。施工期主要为设备调试，设备调试噪声经合理安排时间、加装设备减震垫等措施，对周边环境影响较小”。
并且，转产锂电后这些生产线或将摘下“两高”的“帽子”。根据“本项目与赣府厅发〔2021〕33号相符性分析一览表”的内容可知，新阳陶瓷指出“项目依托现有的煤气发生炉，不另外新增，项目为技术改造项目，技改后单位产品综合能耗和污染物排放量只减不增，符合赣府厅发〔2021〕33号要求”；博德陶瓷则明确指出“项目不属于‘两高’项目”。
而关于原辅材料、水电气等能源的用量情况，以江西博德陶瓷的数据作为参考。其3条生产线技改后年产66万吨锂渣坯，其中锂渣粉年用量52.8万吨，无水硫酸钠年用量13.2万吨，水电气三者年用量分别为62816.6吨、3464万度、1.617亿立方米。
江西博德陶瓷还指出，其技改前的能耗为52100吨标煤，技改锂渣坯后的能耗为25767吨标煤，将减少26333吨标煤；而且技改后颗粒物将减少24.797吨/年，二氧化硫将减少29.631吨/年，氮氧化物将减少34.754吨/年，大大降低了企业排污总量，提高环境效益，可减轻企业对区域大气环境、水环境、声环境和土壤环境影响。
晋公网安备 14010502050634号
