8月15日，在洛阳利尔通过智能车间中控中心大屏幕，DCS控制系统连接各个智能设备，各工序每台设备的运转状况清晰可见。智能车间可以实现从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库的全线无人化操作。
作为国内首条高温材料全线DCS控制无人智能化生产线，洛阳利尔通过自主设计和研发，将智能制造和技术创新应用于产品生产核心领域，实现了生产线的自动化、信息化、数字化、智能化和绿色化。
中国耐火材料行业协会会长、北京利尔高温材料股份有限公司董事长赵继增说：“通过智能化、绿色化创新实现了产能有效释放、生产效率大幅提高、员工劳动强度降低、产品质量稳步提升、污染物超低排放和节能降耗效果显著等,各项指标和参数在行业均处于领先水平。”
何谓绿色工厂？赵继增在全国耐材行业协会上提出，绿色企业在自然生态层面要做到四季常青三季花，地面净化、美化、生态化；产品生态层面要做到品种质量优良化、资源能源节约化、生产过程清洁化、使用过程无害化。
近年来，洛阳利尔坚定不移贯彻新发展理念，走绿色低碳发展之路，掀起了耐火材料“绿色革命”。以“退城入园”搬迁改造为契机，在项目可行性研究和设计阶段就融入环保理念、绿色发展理念，从规划设计、厂房建设、设备选型到工艺制定、产品能耗等所有项目，均按照绿色工厂的要求进行。目前，洛阳利尔生产过程转变为全线生产绿色化，是运用数字化、智能化、绿色化提升传统产业的典范，被评为“国家级绿色示范工厂”。
洛阳利尔在“三大改造”过程中，积极响应国家提出的“产业数字化、数字产业化”发展理念，实现耐火材料产业数智化同时，还衍生出为本行业提供软件开发及应用的“双软”企业——马鞍山瑞恒精密制造有限公司。
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