随着攀钢星云智联无人行车智慧仓储系统在彩涂分厂成品库和原料库落地，多年来依靠人工完成的原料钢卷收料、上料和成品钢卷入库、包装、堆垛、装车外发等工作，均由无人行车自动完成，实现了无人化、智能化、精准化、高效化，提升了工作效率和职工幸福指数。
据了解，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目，是星云智联在鞍钢集团承接的首个无人行车项目，负责整个项目前期方案、详细设计、技术编程、设备成套供货和现场调试。为确保项目高质量推进，星云智联党政高度重视，选派精兵强将“出征”，鼓励全体技术人员不辜负鞍钢集团和攀钢各级领导信任，务必拿出最好的技术、最好的状态、最好的服务，高质量完成该项目，以实际行动助力“数字鞍钢”建设。
今年1月17日，星云智联无人行车团队奔赴鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂，开展为期8天现场调研，发现彩涂分厂原料库和成品库共有行车5台，操作方式均为人工操作；因库区生产作业及管理信息化智能化程度不高，行车作业、钢卷运输及入出库未有机整合。
星云智联无人行车团队项目经理罗斌介绍，目前星云智联已形成自有产品——星云智联无人行车智慧仓储系统，在无人行车领域可比肩国内外先进企业。与攀钢本部冷轧厂相比，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目难度更大。比如：鞍钢股份冷轧卷规格尺寸较多，卷重从3吨到30多吨不等；卷的内径小，仅508毫米；库区行车分布较远，路径很长，对无人行车控制系统技术、自动驾驶技术、吊运精度要求、工业wifi网络覆盖等提出了更高要求。
项目建设期间，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂合理安排生产时间，专业技术人员全程配合；鞍钢信息产业公司派出了技术过硬的施工队伍，仅用5天时间就完成一台行车无人化改造；星云智联班子成员奔赴鞍钢股份现场督导，无人行车团队成员全天候蹲守现场，平均每天工作15小时以上。
各参战单位合力攻坚，确保了项目扎实推进。从4月28日进场到5月29日完成第一台无人行车调试，仅用时29天，创造了行业纪录。
目前，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目已全部完成。由无人行车代替行车司机和地面工作人员，优化了库区人力资源，提高了工作安全系数；定位行车持续跟踪钢卷信息，提升了装车发货效率，降低了钢卷异常流失风险；库区生产作业及管理高效化、智能化，打破了库区岗位职责界限，提升了生产组织管理水平，解决了现有作业中存在的重复劳动、人为干预等问题。
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