从管理流程充斥大量纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同，到实现生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，包头英思特稀磁新材料股份有限公司投资260万元专项资金，运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术打造的“智慧工厂”，已实现生产计划自动排产，百余台设备重要参数及时采集监控和异常提醒，节省人力成本10%、成品质量100%可追溯、良品率从90%提升到95%。
“目前，企业已具备生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的‘智慧工厂’特征。”英思特稀磁副总经理范立忠欣喜地说。
随着工业互联网、5G、数据中心等数字基础设施加快发展，我国企业纷纷基于工业互联网展开创新，推动自身及产业转型升级。
以工业互联网创新应用为核心，以推动企业数字化转型升级为目标，自去年以来，稀土高新区按照包头市“加快发展数字经济，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎”的战略布局，积极引导企业进行协同设计、计划排产、质量追溯、设备维护等工业互联网技术应用。
稀土高新区数字经济产业局局长刘玉升告诉记者，该区积极把握数字经济的发展契机，在自治区率先推进工业互联网创新应用，已经初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。
“目前已培育认定15家稀土新材料工业互联网技术服务商，应用了45个工业软件及APP、240个工业互联网应用模块。完成300多家企业‘登云’任务、181户工业企业‘上云上平台’，培育和引进60多个云计算、大数据项目。”刘玉升说。
记者了解到，稀土高新区还与华为云计算技术有限公司、北京中软国际信息技术有限公司签署合作框架协议，在工业互联网建设、产业数字化转型升级、打造产业数字化生态体系、智慧园区建设、人才培养和交流等领域开展深度合作，提供基于华为云和华为工业互联网、人工智能、自主软创等方面的技术支持、咨询、培训、云解决方案推广等一站式云服务。
那么，稀土高新区传统产业在工业互联网转型升级浪潮中如何突围发展？
近日，随着智能化质量检测平台的上线运行，英思特稀磁与中国联通共同打造的稀土高新区首个5G工业互联网应用场景正式建成。凭借规模优势、先发优势、资源优势、技术优势，英思特稀磁与中国联通合力将5G技术运用在机器视觉质检场景。通过在检测设备上部署工业相机和激光器扫描仪等质检终端，内嵌5G网关设备，实时拍摄产品质量的高清图像；运用5G网络传输，对比系统中的模型要求，判断产品是否合格，实现缺陷实时检测与自动报警并有效记录瑕疵信息，为质量溯源提供数据基础。
无独有偶。包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，每年可节约成本15%以上，为企业带来可喜的效益。包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现了工艺过程的自动控制，降低人工成本30%，减少设备维修费20%，提高产品稳定性10%，减少物料损耗10%。
如今，“5G+工业互联网”在稀土高新区已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，两者优势互补效应快速显现，正为各行各业带来“智”的飞跃。
截至目前，稀土高新区已推动31家企业全部顺利完成工业互联网建设，企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台，应用了45个工业软件及APP，实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据6大类企业数据的采集和汇聚，为促进企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现新旧动能转换奠定坚实基础。
“我们计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖；通过政策引导、技术支撑，不断汇聚创新资源，强化数字技术生态体系建设，努力把稀土高新区打造成为自治区乃至全国的工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和数字经济示范区。”刘玉升表示。
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