据外媒,美国爱荷华州立大学关键材料研究所(CMI)的研究人员正在将一种回收稀土金属的创新方法商业化,方法是从废磁性电池中直接提取稀土金属。
与其他方法相比,该方法的一大优点是,使用水而不是酸来溶解磁铁废料,因此据说它更环保、更高效。CMI是由艾姆斯实验室(Ames Laboratory)领导的美国能源部创新中心,CMI开发的这项技术已被授权给位于爱荷华州的TdVib,该公司是磁激活智能材料和电磁技术的专家。
CMI负责稀土回收项目的首席研究员Ikenna Nlebedim说,我们将这种粉碎后的混合物放入溶液中,溶液针对的是含有稀土的磁铁,而其他成分不会溶解。有了溶液中的稀土,我们过滤掉剩余的电子垃圾,然后把稀土从溶液中提取出来。这就是我们回收的方法。这是一个非常高效和稳健的过程。
TdVib的总裁兼首席执行官Dan Bina乐观地认为,将该过程从实验室升级为商业运作将会取得成功。他说:“在新工艺的分级过程中,效率通常会下降,但我们观察到,在不影响纯度的情况下,无酸溶解过程的情况正好相反。”
“我们已经将浸出效率从实验室研究中获得的70%左右提高到我们设备中的90%。对于预浓缩磁体,溶解效率可达98%以上。
这个工艺起始阶段没有酸和副产物的处理,消除了酸污染的废物,使它对环境更友好。与其他回收方式不同,CMI过程不需要预热,这意味着更低的能源消耗和更少的污染。
该技术的联合发明人Denis Prodius说:“无酸溶解具有可持续回收的所有关键特征。”“它是环保的,展示了它的经济潜力,并能有效地回收适合商业应用的高纯度产品。”
由于在这个过程中使用的溶液是以铜为基础的,加工过的电子废料最终会注入铜。这些铜可以回收或在其他操作中重新使用。通过将其他材料完好无损地留在电子废料中,其他人就有可能从这些剩余材料中提取金和铂等金属。